談一下鋁型材三種表面處理方法的不足之處：

　　1、陽(yáng)極氧化：氧化膜容易混入雜質(zhì)而變成黃色;材料容易粘在一起，使型材表面氧化顏色不均勻而形成彩虹色，造成產(chǎn)品的外觀(guān)不良;型材與冷床的部位易形成黑色或白色的斑點(diǎn);電解液的溫度過(guò)高或電解時(shí)間過(guò)長(cháng)引起鋁型材表面起白色不透明的粉狀物;在氧化的過(guò)程中，如果型材掉下來(lái)，容易造成短路;在堿蝕時(shí)如果硫酸的濃度掌控不好，會(huì )使型材表面的耐腐蝕性降低;氧化膜表面還易形成燒傷、發(fā)白、發(fā)黑或呈暗色狀等各種外觀(guān)質(zhì)量問(wèn)題。

　　2、電泳涂裝：在電泳涂裝時(shí)如果不嚴格按照各個(gè)工藝流程的要求來(lái)操作，如烘烤時(shí)間過(guò)長(cháng)、槽液受到污染、槽液的成分不合格等等，都會(huì )造成鋁型材表面粗糙、起泡、針孔或縮孔、漆斑流痕、光澤度不高、型材表面漆膜不均勻、產(chǎn)生裂紋等各種表面缺陷。

　　3、粉末噴涂：如果原材料質(zhì)量不好，有灰塵或雜質(zhì)等混入，會(huì )在型材表面產(chǎn)生顆粒;壓縮空氣不潔凈，混入了油污或水也會(huì )造成鋁型材表面縮孔缺陷;原材料的配方中如果搭配不合理，會(huì )影響鋁型材產(chǎn)品的硬度、耐沖擊性、抗彎曲性等物理性能和耐化學(xué)性能;還會(huì )造成型材表面不上粉、顏色泛黃等外觀(guān)不良。